Технологии

На гипсовом заводе «Минерал-Хорс» внедрена отлаженная производственная схема, в которой структурирован каждый технологический процесс.
Для производства гипсового вяжущего мы отбираем гипсовый камень первого сорта фракции 0-10 мм.
Завод по производству гипсового вяжущего спроектирован согласно технологической схеме № PP-218-01-T001 по контракту с компанией «Parget Makina» (Турция, Анкара).
«Минерал-Хорс» обладает высокими производственными мощностями, значительными производственными площадями, большим гипсовым карьером и оборудованием последнего поколения. Производительность предприятия составляет 11 тонн в час, 264 тонны в сутки, 7 920 тонн в месяц, 95 000 тонн в год.
Предприятие выпускает высококачественный гипс марки «Г5-БII».

Добыча гипсового камня

В технологии добычи гипсового камня на нашем карьере в Краснодарском крае — соединились традиции отрасли и собственные инновационные решения.
Такого рода технология начала реализовываться в середине 80-х годов, когда на карьерах мира стали эксплуатироваться горные комбайны фирмы «Wirtgen GmbH» (Германия), эффективно осуществляющие безвзрывную разработку массивов скальных горных пород.
Разработка массива тонкими слоями от 5-10 до 60 см, в зависимости от типоразмера комбайна, с точностью до 1 см, с одновременной погрузкой горной массы на разгрузочный конвейер, обеспечивает поточность разработки.
Качество добываемого полезного ископаемого повышается за счет снижения засорения вскрышными породами.
Сокращаются до минимума потери и затраты на дробление гипсового камня.

Данные по замерам фракционного состава гипсового камня, добытого комбайном «Wirtgen 2200SM»
(фракции, мм, значение, %)
больше 300: 0,8-1,0
60-300: 21,1-23,0
5-60: 54,3-56,0
0-5: 21,0-23,8

Транспортировка продукции и лабораторный контроль

• Добытая в карьере горная масса — гипсовый щебень — сортируется мобильным грохотом «Maximus 516» на товарные фракции: 0-60 мм и 60-300 мм.
  При этом доля камня фракции 0-5 мм во фракции 0-60 мм не более 21%, а доля камня более 300 мм во фракции 60-300мм — не более 1%.
  Производительность грохота очень высока и составляет 500 тонн в час.
  Перевозка на склад для дальнейшей отгрузки осуществляется двадцатитонными (16 куб.м) самосвалами «Volvo FM» и «Shahman».
  Дальнейшая переработка продукции производится путем дробления гипсового камня на установке «ДСУ-30» и рассевом по фракциям 0-10 мм, 0-60 мм.
  Отгрузка гипсового вяжущего осуществляется навалом в железнодорожных вагонах типа «хопер», в автоцистернах.
  А также в МКР-1000 и бумажных мешках по 30 кг на поддонах в крытых железнодорожных вагонах, или автомобильным транспортом.
• Лабораторный контроль качества гипсового камня производится в производственной лаборатории на территории базы.
  Контроль осуществляется на протяжении всего технологического цикла — от добычи камня — до момента отгрузки камня потребителю согласно ГОСТ 4013-82.